1、進(jìn)料斗：進(jìn)料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體)，進(jìn)料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來(lái)料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機。

2、分料器：分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使別一部分物料從中心入料管的外側，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

3、渦動(dòng)破碎腔：渦動(dòng)破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動(dòng)破碎腔內高速旋轉，渦動(dòng)破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動(dòng)破碎腔壁隔開(kāi)，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀(guān)察孔是觀(guān)察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時(shí)必須將觀(guān)察孔密封關(guān)嚴。分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產(chǎn)生產(chǎn)流，在渦動(dòng)破碎腔內通過(guò)分料器、葉輪形成內部自循環(huán)系統。

4、葉輪：葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內的物料襯層，進(jìn)行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉運動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6、底座：渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。

7、支架：根據破碎機工作場(chǎng)所不同一一露天作業(yè)或窒內作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

8、傳動(dòng)裝置：采用單電機或雙電機驅動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機構(75KW以上，為雙電機傳動(dòng))，雙電機驅動(dòng)兩臺電動(dòng)機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊，使主軸兩側受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。

9、潤滑系統：采用美孚車(chē)用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。

   以上的這些就是我們華盛銘所總結的，如果您有什么不清楚的，可以隨時(shí)來(lái)我們廠(chǎng)家，我們這里的技術(shù)人員會(huì )給大家再做詳細的講解。